Mikä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvi?

·Ratamateriaalit: Pidä täydelliset muistiinpanot raaka-aineista valmiisiin osiin

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien raaka-aine on yleensä karkaistu ja karkaistu teräs. Vaikka seosteräs on suhteellisen luotettavampi, sen hinta on korkea. Monet kotimaiset yritykset käyttävät yleensä 45# teräksen karkaisua ja karkaisua tai 40Cr:ää ensimmäisenä raaka-aineena. Jotkut käyttävät myös ruostumatonta terästä (200, 201, 303, 304, 316), erityisesti hienoja monipäisiä ruuveja.

MISUMI Co., Ltd:n käyttämät materiaalit: (1) Valssattu kuularuuvi: Ruuvin akseli on valmistettu S55C:stä (vastaa kansallista standardia 55 terästä), korkeataajuinen sammutus: 56-62HRC; mutteri on valmistettu SCM420:sta (vastaa 20CrMo:ta), hiiltynyt ja sammutettu: 58-62HRC

(2)Tarkkuus palloruuvi: Ruuvin akseli on valmistettu SCM415:stä (vastaa 15CrMo:ta) hiiletys ja karkaisu: 58-62HRC; mutteri on valmistettu SCM420:sta (vastaa 20CrMo:ta), hiiletys ja karkaisu: 58-62HRC.

Erityisesti: Japani: THK-kuularuuvi, KSS-kuularuuvi, NSK-kuularuuvi, TOSOK-kuularuuvi, MISUMI-kuularuuvi, KURODA-kuularuuvi jne. Taiwan: HIWIN-kuularuuvi, TBI-palloruuvi, PMI-palloruuvi, CPC-palloruuvi, ABBA-palloruuvi, GTEN-kuularuuvi jne. Saksa: HIPP-palloruuvi, LAIENTH-palloruuvi, BEXRODA-kuularuuvi jne.

【Rostumaton teräs】

Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys heikkenee hiilipitoisuuden kasvaessa. Siksi useimpien ruostumattomien terästen hiilipitoisuus on alhainen, enintään 1,2 %. Joidenkin terästen Wc (hiilipitoisuus) on jopa alle 0,03 % (kuten 00Cr12). Ruostumattoman teräksen tärkein seosaine on Cr (kromi). Vasta kun Cr-pitoisuus saavuttaa tietyn arvon, teräksellä on korroosionkestävyys. Siksi ruostumattoman teräksen Cr (kromi) pitoisuus on yleensä vähintään 10,5 %. Ruostumaton teräs sisältää myös runsaasti Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu ja muita alkuaineita.

Ruostumaton teräs jaetaan usein seuraaviin kohtiin järjestyksensä mukaan: 1. Austeniittis-ferriittinen (dupleksi) ruostumaton teräs, 2. Ferriittiteräs, 3. Austeniittinen teräs, 4. Saostuskarkaiseva ruostumaton teräs, 5. Martensiittinen teräs jne. Lisäksi (jaottuna koostumuksen mukaan: kromiton kromi ja ruostumaton teräs) kromi-mangaani-typpi ruostumaton teräs jne.).

1. Austeniittinen ja ferriittinen (duplex) ruostumaton teräs: Siinä on sekä austeniittisen että ferriittisen ruostumattoman teräksen edut ja se on superplastisuus. Austeniittiset ja ferriittiset rakenteet muodostavat kumpikin noin puolet ruostumattomasta teräksestä. Jos C-pitoisuus on alhainen, Cr-pitoisuus on 18-28 % ja Ni-pitoisuus 3-10 %. Jotkut teräkset sisältävät myös runsaasti seosaineita, kuten Mo, Cu, Si, Nb, Ti ja N. Tämäntyyppisellä teräksellä on sekä austeniittisen että ferriittisen ruostumattoman teräksen ominaisuuksia. Verrattuna ferriittiin, sillä on korkeampi plastisuus ja sitkeys, ei huoneenlämpöistä haurautta ja huomattavasti parempi rakeiden välinen korroosionkestävyys ja hitsauskyky. Samalla se säilyttää myös ferriittisen ruostumattoman teräksen haurauden 475 °C:ssa, korkean lämmönjohtavuuden ja superplastisuuden. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, sillä on korkea lujuus ja merkittävä parannus raekorroosion ja kloridijännityskorroosion kestävyydessä. Duplex-ruostumattomalla teräksellä on erinomainen pistekorroosionkestävyys ja se on myös nikkeliä säästävä ruostumaton teräs.

2. Ferriittinen ruostumaton teräs: sisältää 12–30 % kromia. Sen korroosionkestävyys, sitkeys ja hitsattavuus paranevat kromipitoisuuden kasvaessa, ja sen kloridijännityskorroosionkestävyys on parempi kuin muiden ruostumattomien terästen. Tähän luokkaan kuuluvat Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 jne. Korkean kromipitoisuutensa ansiosta ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä on suhteellisen hyvät korroosionkestävyys- ja hapettumisenesto-ominaisuudet, mutta huonot mekaaniset ominaisuudet ja prosessin suorituskyky. Sitä käytetään enimmäkseen haponkestävissä rakenteissa, joissa on vähän rasitusta, ja hapettumisenestoteräksenä. Tämäntyyppinen teräs kestää ilmakehän, typpihapon ja suolavesiliuosten aiheuttamaa korroosiota, ja sillä on hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja pieni lämpölaajenemiskerroin. Sitä käytetään typpihappo- ja elintarviketehdaslaitteissa, ja sitä voidaan käyttää myös korkeissa lämpötiloissa toimivien osien, kuten kaasuturbiinien osien, valmistukseen.

3. Austeniittista ruostumatonta terästä: sisältää yli 18 % kromia ja myös runsaasti kromia Noin 8 % nikkeliä ja pieni määrä molybdeeniä, titaania, typpeä ja muita alkuaineita. Sillä on hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky ja se kestää korroosiota eri materiaaleista. Austeniittisen ruostumattoman teräksen yleisesti käytettyjä tavaramerkkejä ovat 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 jne. 0Cr19Ni9 teräksen Wc on <0,08 % ja teräksen numero on merkitty "0". Tämäntyyppinen teräs sisältää runsaasti Ni:tä ja Cr:a, mikä tekee teräksestä austeniittisessa tilassa huoneenlämpötilassa. Tämäntyyppisellä teräksellä on hyvä plastisuus, sitkeys, hitsattavuus, korroosionkestävyys ja ei-magneettiset ominaisuudet. Sillä on hyvä korroosionkestävyys sekä hapettavissa että pelkistävissä väliaineissa. Siitä valmistetaan haponkestäviä laitteita, kuten korroosionkestäviä säiliöitä ja laitekankaita, kuljetusputkia, typpihappoa kestäviä laiteosia jne. Lisäksi sitä voidaan käyttää myös ruostumattomasta teräksestä valmistettujen seinäkellokorujen päämateriaalina. Austeniittista ruostumatonta terästä käytetään yleensä liuoskäsittelyssä, toisin sanoen teräs kuumennetaan 1050-1150 ℃:een ja sitten vesi- tai ilmajäähdytteinen, jotta saadaan yksivaiheinen austeniittirakenne.

4. Saostuskovettuva ruostumaton teräs: Matriisi on austeniitti- tai martensiittirakenne. Saostuskarkaisun ruostumattoman teräksen yleisiä tavaramerkkejä ovat 04Cr13Ni8Mo2Al jne. Se voi kovettaa (vahvistaa) ruostumatonta terästä pinnoituskarkaisukäsittelyllä (kutsutaan myös ikäkarkaisuksi).

5. Martensiittista ruostumatonta terästä: korkea lujuus, mutta huono plastisuus ja hitsattavuus. Martensiittisen ruostumattoman teräksen yleisesti käytetyt tavaramerkit ovat 1Cr13, 3Cr13 jne. Korkean hiilipitoisuuden ansiosta sillä on korkea lujuus, kovuus ja kulutuskestävyys, mutta hieman huono korroosionkestävyys. Sitä käytetään joissakin osissa, joilla on korkeat mekaaniset suorituskykyvaatimukset ja yleiset korroosionkestävyysvaatimukset, kuten jouset, turbiinien siivet, hydrauliset puristusventtiilit jne. Tämän tyyppistä terästä käytetään karkaisun ja karkaisun jälkeen.